一. 在集水池補充投加營養(yǎng)元素，以利于顆粒污泥生長。投加量： 氫氧化鈣 60kg/d,  硫酸亞鐵 30 kg/d，氯化鉀 18 kg/d，氯化鎂 9 kg/d，氯化鎳 0.2 kg/d，鉬酸銨 0.1kg/d。碳氮磷比例應(yīng)

  為100:5:1

二. IC 反應(yīng)器監(jiān)控

1. 預(yù)酸化

厭氧反應(yīng)器進廢水中所含 COD 達到至少 30%的預(yù)酸化度是必要的，這能使反應(yīng)器內(nèi)部酸化菌和產(chǎn)甲烷菌達到良好的混合比率。當(dāng)預(yù)酸化程度過高  (>50%)  或過低  (<30%)都會

使改變這些細菌的種群比例從而影響顆粒污泥的結(jié)構(gòu)。在大多數(shù)情況下通過延長調(diào)節(jié)池/預(yù)酸化池的停留時間或添加堿提高 pH 值可達到較高的預(yù)酸化度。

2.負荷率

a、負荷率的增加

在下列情況下負荷率可以增加  10%或更多    :○ 1 出水的  VFA  濃度小于200mg/L；○2 出水的  pH  值達到或大于 6.8；○3  COD  去除率達到  85%以上；○4 沼氣產(chǎn)量與計算值相當(dāng)。

    b、 負荷率的降低

在下列情況下負荷率必須降低  :○1 出水的 VFA 濃度大于 400mg/L；

 ○      2出水的 pH  值達到或低于 6.5；○3   COD 去除率低于 75%；○4 檢查出沼氣的產(chǎn)量過低。

若出水中揮發(fā)性脂肪酸含量在  200～400mg/L  之間，數(shù)小時后須再取樣測定，如果揮發(fā)性脂肪酸含量在降低則沒有問題，但如果揮發(fā)性脂肪酸含量還在升高就必須降低負荷。在大多

數(shù)厭氧裝置中出水揮發(fā)性脂肪酸含量≤200mg/L 則表示反應(yīng)器工作狀態(tài)良好。

     c、負荷變化

為保持良好的反應(yīng)器工作狀態(tài)就有必要使負荷的變化盡可能的小。通過控制外部循環(huán)的量就能保持水力負荷處于穩(wěn)定的水平。由于反應(yīng)器有其最大的水力負荷限制及外部循環(huán)流對

進水 pH 值的影響， 所以外部循環(huán)的量也是有限的。

3.       出水堿度

出水的堿度必須保持至少在 2000mg/L  以上，這樣可防止當(dāng)揮發(fā)性脂肪酸積累的情況下反應(yīng)器的 pH 驟然下降。增加再循環(huán)的量或向進水中加入堿都可維持堿度。

4.       SS (懸浮物) 濃度

如果該類廢水都含大量的懸浮物，這些懸浮物 COD 很高，如此類物質(zhì)大量進入反應(yīng)器，會使反應(yīng)器負荷突然增大很多，容易引起反應(yīng)器酸化。該類懸浮物會包裹顆粒污泥，使

顆粒污泥內(nèi)部微生物接觸不到營養(yǎng)物質(zhì)而發(fā)生細胞自溶，產(chǎn)生沼氣無法排出，造成顆粒污泥空心或破碎，這種空心化或破碎顆粒污泥會隨水流漂出反應(yīng)器，使得反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥數(shù)量        減少。很不利于反應(yīng)器穩(wěn)定運行。

          此外，懸浮物在反應(yīng)器內(nèi)不能完全降解，大部分會流出反應(yīng)器，增加后續(xù)處理設(shè)施負荷。所以，必須嚴格控制進入反應(yīng)器內(nèi)的 SS 含量。

5.       穩(wěn)定IC 反應(yīng)器的工作狀態(tài)

穩(wěn)定的IC 反應(yīng)器工作狀態(tài)表現(xiàn)于  :○1 產(chǎn)氣量穩(wěn)定； ○2 出水揮發(fā)性脂肪酸含量小于 200mg/L；○3 出水 pH 值穩(wěn)定且 pH  >6.8  ；○4 進水 pH>6.8；○5 沒有污泥流失；  ○6 COD 去除率穩(wěn)定；○7 溫度穩(wěn)定

6.       引起反應(yīng)器失�？赡艿脑�因

○  1 進水的 pH 值低于或高于最佳范圍；○2 存在殺菌或有毒有害物質(zhì)

     3 污泥床混合不充分；○4 反應(yīng)器溫度過高或反應(yīng)器短時間溫度變化幅度太大；○5 有機負荷過高或負荷變化頻繁；○6 營養(yǎng)物及微量元素不足；○7 進水中 SS 濃度過高；

7.       超負荷

在發(fā)生一些工藝失�；虺�負荷后，出水的 VFA 濃度會立即上升。

pH 會下降且沼氣中二氧化碳的含量會上升，PH 過低影響甲烷菌的活性，甲烷菌受抑制后利用揮發(fā)性脂肪酸的速率降低， COD 的去除率下降。

8.產(chǎn)甲烷活性下降

由于污泥床的 pH 下降及揮發(fā)性脂肪酸濃度的增加，使甲烷菌產(chǎn)甲烷活性進一步的降低。如果不采取適當(dāng)措施消除這種狀況，甚至?xí)?/span>嚴重到反應(yīng)器“酸化”，俗稱酸罐事故。發(fā)生該種

情況后，要采取的步驟是：

降低反應(yīng)器的負荷及提高進水的pH。

只要進水的pH 為7.0 ～7.5 或更高(須檢查)，VFA 濃度達到 500-600mg/L 對產(chǎn)甲烷活性也不會有太大負面影響。

如果加入稀釋水來降低負荷率必須使稀釋水溫度與罐內(nèi)溫度相同。

9.       可能引起污泥流失的原因

○  1 過多的蛋白與纖維 SS，這些物質(zhì)會在包裹顆粒污泥，使底物無法進入且沼氣無法從顆粒污泥中排出，也會使顆粒污泥沉降速度降低，造成顆粒污泥漂出反應(yīng)器。○

2 水力負荷率太高。

○3 有機負荷太高。顆粒污泥無法快速釋放所產(chǎn)的沼氣而因此上浮 。

三、    厭氧顆粒污泥菌種馴化及負荷提升

菌種馴化階段是讓微生物逐漸適應(yīng)新的基質(zhì)的過程，所以負荷一般較低。初始的反應(yīng)器負荷為2.0kgCOD/m3.d，這一過程大約需要持續(xù) 1 周。

1.       污泥培養(yǎng)

厭氧反應(yīng)器接種污泥后，補滿低濃度的廢水（IC 厭氧罐內(nèi)控制 PH 值在 6.8—7.5 之間，水溫 33℃左右，COD 在 1000mg/l 以下）開始啟動回流泵，要求容積負荷（不高于 

2.0kgCOD/(m3·d)）和上升流速（2.5m/h）循環(huán)運行 2-3 天，使顆粒污泥混勻，達到膨脹狀態(tài)。并開始連續(xù)對反應(yīng)器內(nèi)的出水監(jiān)測 PH  值、溫度、COD、VFA、堿度、氨氮、SS

等指標。厭氧反應(yīng)器開始進水需要調(diào)節(jié)PH 值到 6.8—7.5 之間，采用碳酸鈉或液堿在集水罐內(nèi)調(diào)節(jié)。以上各項指標趨于正常后， 開始增加廢水量正式啟動。

2.           負荷提高

馴化階段完成后，進入污泥培養(yǎng)階段，每次的提高幅度為1kgCOD/m3.d。同時逐步提高循環(huán)量，增大上升流速。當(dāng)COD 去除率大于或等于80%或者揮發(fā)性脂肪酸小于 200mg/L 時，

開始再次提高負荷。在反應(yīng)器有機負荷提高的過程中，應(yīng)確保反應(yīng)器中的菌種處于良好的生長環(huán)境中，同時隨時監(jiān)測出水的 COD、VFA、堿度、氨氮等指標。

3.           穩(wěn)定運行

在達到設(shè)計負荷，開始進入穩(wěn)定運行階段，在穩(wěn)定運行中必須保證反應(yīng)器負荷穩(wěn)定，避免出現(xiàn)負荷變化大的情況。

以上各個階段的調(diào)試運行周期需根據(jù)現(xiàn)場情況和檢測數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

4.           注意事項

（1）接種顆粒污泥時應(yīng)注意在反應(yīng)器中先充入一定量的廢水。

（2）污泥馴化時負荷應(yīng)由小至大，待運行穩(wěn)定后逐步增大廢水水量，提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉(zhuǎn)。

（3）進水的 PH 值及負荷必須穩(wěn)定，指標檢測必須及時準確。

5.運行控制指標

1)      進水溫度控制在 35-37℃。測定點分水包。

2)      進水 PH 值控制在 6.8-7.5，測定點在分水包。如分水包 PH 值較低，可通過在加堿調(diào)節(jié)。

3)       進水量需穩(wěn)定，不要隨意增減。

4)       出水控制指標：揮發(fā)酸控制在 400mg/L 以下，最佳 200mg/L 以

下；COD 去除率 85%以上，PH 值 6.8-7.5，堿度 2000mg/L 以上。

5)       負 荷 提 升 在 出 水 指 標 在 正 常 情 況 下 ， 每 次 提 升0.5-1.0kgCOD/m3.d。穩(wěn)定運行  2-3  天后可再次提升。運行過程中盡量避免負荷大的變化。

6.      工藝故障處理